Pour le plâtrage du four, il est possible d'utiliser de l'argile, du calc-gypse, du ciment ou une solution limoneuse. Pour finir durer longtemps, vous devez faire particulièrement attention au choix de la solution et à la technologie de son application.
Empilage d'enduits thermorésistants pour les fours
Le travail d'ameublement du four doit commencer par le haut. Le plâtre pour un four de briques devrait être fait après le retrait final de la construction elle-même, après environ 3-4 semaines de fonctionnement. La surface doit être humidifiée avec de l'eau. À l'aide d'une truelle ou d'une râpe, appliquer une solution liquide par pulvérisation, puis appliquer une solution plus épaisse dans la consistance. Une couche - pas plus de 0,5 cm, l'épaisseur totale de 1,5 cm Lorsque le mélange a saisi, frottez-le avec une râpe, se déplaçant dans des mouvements circulaires. Les angles lisses sont obtenus par l'utilisation de lattes de métal ou de bois. Le principe est similaire à la façon dont ils travaillent avec des pentes.
Une technologie de plâtrage incorrecte, et non une solution correctement sélectionnée, provoquera l'apparition de fissures. Évitez ce problème peut être à travers le renforcement: serrer la toile de jute, imbibé d'argile. Les murs sont également pré-enduits d'une fine couche d'argile. Pour les mélanges prêts à l'emploi, y compris les stucs décoratifs pour les fours, le renforcement de la maille avec une cellule de 1x1cm est préférable.
Caractéristiques du plâtre réfractaire pour le four
Si vous voulez obtenir un stuc coloré pour le poêle, n'utilisez pas de peinture à l'huile: l'huile de séchage brûle à des températures élevées, la peinture crépite. À la fin de la finition, ne chauffez pas le foyer ou la cuisinière pendant 3 jours, la première fournaise ne devrait pas avoir une puissance de 100%. Il n'est pas recommandé d'enduire le plâtre. Face aux carreaux, par exemple, est faite sur la surface du four lui-même avec l'utilisation de mélanges de colle résistant à la chaleur.
L'utilisation de composés thermodurcissables prêts à l'emploi est avantageuse en ce que les composants souhaités sont mélangés dans les proportions correctes. En outre, un tel enduit "fonctionne" de manière fiable à des températures allant jusqu'à 800 degrés. Cela réduit le risque de fissures et de spasmes. De plus, leur transfert de chaleur est beaucoup plus élevé que la même solution d'argile.
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